現(xiàn)在玻璃鋼化爐普遍選用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點，這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有搬遷功能，進行結構調(diào)整，以使內(nèi)部存在的應力很快消除，然后將鋼化玻璃進行吹風驟冷，當溫度平衡后，玻璃外表產(chǎn)生了相應的強度壓應力，內(nèi)層也同樣產(chǎn)生了相應的張應力，即玻璃產(chǎn)生了一種均勻而有規(guī)律散布的內(nèi)應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗曲折和抗沖擊強度得到提高。  

同時，由于玻璃鋼化爐內(nèi)部均勻應力的存在，一旦玻璃部分受到超過其強度能承受的沖擊發(fā)生決裂時，在內(nèi)部應力的效果下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因而，鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。  

一般來說，玻璃鋼化爐選用的是高密度的保溫板，再加上選用隔熱錨固定方式，解決了熱短路的問題。經(jīng)過選用優(yōu)質保溫板以及新技術的使用，使鋼化爐的隔熱效果更為明顯。  

在常溫下，鋼化爐外外表溫度不超過50℃，即便出現(xiàn)停電現(xiàn)象，可繼續(xù)保溫半響的時間，而玻璃鋼化爐爐體的溫降則僅有150℃，而且升溫30分鐘，即可達到設定的溫度了。  

在使用工作中，鋼化爐內(nèi)需遵循上部設定溫度高于下部5℃-10℃，中間設定溫度低于兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保證在有效加熱區(qū)域內(nèi)出爐玻璃溫差在5℃左右，這樣就根本保證了加熱玻璃的均勻性。

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